一、首先，鋼材處理的工藝。鋼材的處理是玻璃鋼脫硫塔制造的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，處理的水平高低決定著鋼材的性能和使用壽命，做好鋼材凈化處理，可以有效提高鋼材抗腐蝕能力和保護(hù)壽命。可以采用等離子切割機(jī)對鋼材下料，嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。切割時，還需要對脫硫塔加工工序要求的加工余量全面掌握，準(zhǔn)確劃線，才能有效保證脫硫塔后續(xù)制造環(huán)節(jié)的良好開展。 

　　二、其次，筒節(jié)制造的工藝。在筒節(jié)制造中，應(yīng)當(dāng)注意的技術(shù)要點(diǎn)包括：

（1）玻璃鋼脫硫塔在對筒節(jié)的劃線下料過程中，要使環(huán)縫、縱縫不在管孔、預(yù)焊件范圍內(nèi)，同時也不會與塔體塔圈發(fā)生重疊。

（2）在筒節(jié)的卷制過程中，通過內(nèi)樣板對筒體內(nèi)側(cè)曲率進(jìn)行檢查，將多出的打頭量切除，確保縱縫對接的錯邊量在3mm以內(nèi)，棱角度在5mm以內(nèi)。

（3）在筒節(jié)卷制完成后，對筒節(jié)的橢圓度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，周長偏差和橢圓度偏差應(yīng)分別控制在6mm和10mm以內(nèi)，保證脫硫塔的直線度符合標(biāo)準(zhǔn)，并為后續(xù)塔盤內(nèi)部件安裝創(chuàng)造良好條件。

（4）除上述檢查外，還需要對筒節(jié)兩端側(cè)厚校驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)為厚度超過59mm。 

　　三、裙座、柵板制造工藝。在裙座制造當(dāng)中，要保證裙座厚度與封頭厚度相一致，且殼體的外徑與封頭外徑也要保持一致；裙座頂部要增設(shè)短節(jié)，采用的材料應(yīng)與封頭相同，通過全焊透連續(xù)縫進(jìn)行連接，裙座整體制造工藝與筒節(jié)相似。在柵板的制造當(dāng)中，采取的是分塊式柵板，每塊的寬度不能超過400mm，具體數(shù)量要根據(jù)筒體直徑來計算，便于安裝和取出；采用的材料是Q235-A，在安裝過程中，通過塔體內(nèi)部支撐圈來對柵板進(jìn)行有效支撐，柵板與連接板、邊圈通過焊接完成連接，并保持整體的平整。 

　　四、筒體組裝工藝。在筒節(jié)的總裝上，其流程為確定支撐圈的位置，將支撐圈焊裝到筒節(jié)上，再進(jìn)行噴砂和探傷，接著將入孔、接管開孔的位置準(zhǔn)確標(biāo)記出來，利用開孔器完成開孔工作，將入孔、接管以及防變形支撐安裝和焊接上，再次探傷，保證焊接縫質(zhì)量，在經(jīng)熱處理、噴砂后，完成整體筒體的組裝，最后在拆除支撐后，進(jìn)行噴漆。 

　　在筒節(jié)對接構(gòu)成筒體的過程中，需要做好相應(yīng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的檢查，主要包括：

（1）縱縫焊接質(zhì)量檢查，發(fā)生在環(huán)縫焊接之前，確保焊接縫無質(zhì)量問題，指標(biāo)合格后再進(jìn)行環(huán)縫焊接。

（2）環(huán)縫焊接質(zhì)量檢查，在環(huán)縫焊接完成后，對環(huán)縫棱角、焊接錯邊量和對口間隙進(jìn)行檢查，確保各項(xiàng)指標(biāo)合格。

（3）控制層溫度控制，主要是指塔內(nèi)部件焊接過程中，其目的是預(yù)防焊接變形或過燒問題。 

　　五、塔體焊接工藝。在塔體的焊接過程中，應(yīng)采取手工電弧焊和埋弧自動焊結(jié)合的方式，對于重點(diǎn)的焊接部位，比如封頭和筒節(jié)連接處，必須采取埋弧自動焊。在焊接完成后，要做好預(yù)熱處理，對于筒體壁厚較薄區(qū)域，熱處理的工藝為延長保溫時間，降低退火溫度，確保應(yīng)力完全消除。